CABINA PROBLAST 1200 CON CESTELLO ROTANTE

CABINA PROBLAST 1200 CON CESTELLO ROTANTE

Il cliente, operante nel settore della meccanica di precisione, necessitava di una soluzione versatile che permettesse di gestire due flussi di lavoro distinti: la sabbiatura massiva in tempi ridotti e la lavorazione occasionale di pezzi singoli di dimensioni maggiori.

La risposta di Protech è stata la configurazione di una Cabina Problast con sistema in aspirazione e dotata di cestello rotante, progettata per unire l'efficienza dell'automazione alla precisione del lavoro manuale. La macchina integra un cestello rotante automatico removibile assistito da due pistole fisse, lasciando una terza pistola libera per l’operatore. Il sistema è completato da un ciclone per la depolverazione costante della cabina e la rigenerazione dell'abrasivo (corindone o microsfere di vetro), garantendo una finitura superficiale sempre omogenea.

Vantaggi

L'implementazione di questa tecnologia ha permesso al cliente di ottenere benefici immediati in termini di produttività e qualità:

  • Dualità operativa: possibilità di passare istantaneamente dalla sabbiatura automatica nel cestello (per grandi lotti di minuterie) alla sabbiatura manuale per componenti di grandi di dimensioni.
  • Efficienza di processo: riduzione dei tempi grazie al ciclo automatico che non richiede la presenza costante dell'operatore.
  • Qualità costante: utilizzo del ciclone di rigenerazione assicura che l'abrasivo sia sempre pulito e della giusta granulometria, evitando contaminazioni o finiture irregolari.
  • Sicurezza: cabina dotata di guanti rinforzati, illuminazione a LED ad alta visibilità e sportelli con fine corsa di sicurezza elettrici a norma CE.
  • Sostenibilità economica: basso consumo di aria compressa e sistema di recupero dell'abrasivo che abbatte i costi di gestione.

Campi di applicazione

Questa specifica configurazione della Cabina Problast trova il suo impiego ideale in diversi settori:

·       Meccanica di precisione

·      Settore automotive

·       Trattamenti galvanici

·       Produzione di componenti in pressofusione

·       Stampi 3D

Caratteristiche tecniche

Alimentazione elettrica e pneumatica:

·       780 lt./min. a 6-7 bar per singolo ugello

·       400 Volt trifase + neutro 50 Hz.